Четырехпортовая конструкция рабочего колеса со специальной технологией уплотнения предотвращает утечку масла. Вертикальная ударная дробилка серии VSI6X — это новый тип оборудования для производства и дробления песка, в котором воплощены многолетний опыт исследований и разработок и технические концепции. В ней используется совершенно новая четырехпортовая конструкция рабочего колеса и специальная конструкция уплотнения, предотвращающая утечку масла из подшипникового цилиндра. Она обладает множеством запатентованных в стране технологий, отличается энергосбережением, длительным сроком службы и широкой областью применения. Она помогает крупным песчаным заводам постепенно переходить к крупномасштабному и централизованному производству, соответствуя национальным требованиям по охране окружающей среды и производственной мощности.
Область применения: металлические и неметаллические руды, строительные материалы, искусственный песок, металлургический шлак.
Материал: речная галька, гранит, базальт, железная руда, известняк, кальцит, кварц, диабаз, уголь, карбид кальция и др.
Двигатель приводит в движение главный вал цилиндрической части трансмиссии подшипника, вращая его с высокой скоростью. Одновременно с этим ротор вращается с высокой скоростью вместе с главным валом. Материал, поступающий в импеллер, ускоряется импеллером и затем распыляется в дробильную камеру. Он сталкивается и измельчается с материалом, образующимся в дробильной камере, преобразуя кинетическую энергию, полученную ускоренным материалом, в энергию, необходимую для дробления или формования материала. Материал многократно циркулирует в дробильной камере и многократно измельчается и формуется под действием окружающего газового вихря, обеспечивая тем самым непрерывное дробление и формование материала. Он выгружается из нижней части машины, образуя желаемый конечный материал. Этот метод дробления называется “камень о камень”. Этот режим в основном используется для формования и дробления камня. Кроме того, данное оборудование также оснащено режимом дробления “камень о железо”. В отличие от режима «камень о камень», после распыления материала из ротора он сталкивается с ударными блоками, установленными в дробильной камере. Энергия, полученная ускоряемым материалом, преобразуется в энергию, необходимую для столкновения и дробления с ударными блоками. После удара материал выгружается непосредственно из нижней части машины. В дробильной камере невозможно выполнить несколько циклов дробления. Этот метод дробления в основном подходит для условий работы, где дробление является основной функцией (для обеспечения высокой степени дробления).
Преимущества продукта
Быстрое переключение между режимами торможения
Оптимизация конструкции дробильной камеры позволяет быстро переключаться между режимами дробления “камень по камню” и “камень по железу”. В режиме «камень по камню» используются перегородки для формирования плотного и стабильного слоя камня, что позволяет получать более кубические готовые изделия даже при работе с камнями средней и высокой твердости. В режиме «камень по железу» оптимизируется угол установки ударных блоков, что снижает потери энергии и обеспечивает более высокий коэффициент дробления.
Повышение производительности ключевых компонентов
Ключевые компоненты, такие как рабочее колесо, корпус подшипника и нижняя часть корпуса машины, были переработаны: рабочее колесо имеет четырехпортовую конструкцию для увеличения производительности по материалу и снижения вероятности столкновения материалов; корпус подшипника оснащен уникальным устройством для отвода воздуха и пылезащиты, а также уплотнительной конструкцией, предотвращающей попадание пыли и утечку масла из нижней крышки подшипника; нижняя часть корпуса машины изменена с “колодезной” конструкции на “крестообразную” для предотвращения засорения разгрузочного канала материалом.
Интеллектуальное управление смазкой жидкими маслами
В нем используется смазка жидким маслом и установлена система воздушного охлаждения. Управление осуществляется с помощью ПЛК и интеллектуальных приборов, что позволяет реализовать полностью автоматическое управление смазкой и регулировать температуру смазки, обеспечивая более оптимальные условия работы подшипников.
Удобный в использовании и простой в обслуживании.
Стандартная комплектация включает в себя самоподъемную стрелу, соосную с подъемным рычагом для облегчения обслуживания рабочего колеса и корпуса подшипника; загрузочный бункер поднимается гидравлическим домкратом для удобства обслуживания; а высота ограждения уменьшена, чтобы избежать помех при открытии загрузочного бункера.
Параметры продукта
модель
Изготовление песка
Пластическая хирургия
Изготовление песка
Пластическая хирургия
Скорость вращения шпинделя (об/мин)
мотор
Максимальный размер частиц на входе (мм)
По количеству (т/ч)
Напряжение (опционально)
мощность (кВт)
VSI6X8015
≤30
≤40
109-117
131-210
1300-1700
380 В
75×2
VSI6X9026
≤35
≤45
167-179
200-323
1200-1500
380 В
132×2
VSI6X9026Z
≤35
≤45
167-179
200-323
1200-1500
380 В
132×2
VSI6X1040
≤40
≤50
264-283
317-515
1100-1400
380 В
200×2
VSI6X1040Z
≤40
≤50
264-283
317-515
1100-1400
380 В
200×3
VSI6X1150
≤45
≤55
344-368
413-663
1000-1300
380 В
250×2
VSI6X1150Z
≤45
≤55
344-368
413-663
1000-1300
380 В
250×2
VSI6X1150G
≤45
≤55
344-368
413-663
1000-1300
6 кВ/10 кВ
250×2
VSI6X1263
≤50
≤60
454-486
545-872
900-1200
380 В
315×2
VSI6X1263Z
≤50
≤60
454-486
545-872
900-1200
380 В
315×2
VSI6X1263G
≤50
≤60
454-486
545-872
900-1200
6 кВ/10 кВ
315×2
VSI6X1380
≤50
≤60
601-643
721-1150
800-1100
380 В
400×2
VSI6X1380G
≤50
≤60
601-643
721-1150
800-1100
6 кВ/10 кВ
400×2
VSI6X13100
≤50
≤60
738-839
940-1510
800-1100
380 В
500×2
VSI6X13100G
≤50
≤60
738-839
940-1510
800-1100
6 кВ/10 кВ
500×2
*Технические данные приведены только для озна ознакомления.
Почему выбирают нас?
1. Полный ассортимент оборудования. Ваш универсальный поставщик.
Мы упрощаем ваши операции по добыче гравия и песка, предоставляя полный комплекс оборудования от одного поставщика, что экономит ваше время и усилия.
Квалифицированная команда специалистов по техническому обслуживанию + Оригинальные новые запчасти + Комплексная гарантия для стабильного и бесперебойного производства.
Проверьте состояние салона на месте. Покупайте с уверенностью.
4. Богатый опыт
Более 30 лет в отрасли. Точное понимание рынка, профессиональное обслуживание.
QСколько времени занимает доставка от момента оформления заказа?
AДля оборудования, имеющегося на складе, мы можем провести внутреннюю проверку и погрузку в течение 7–10 рабочих дней. Сроки морской перевозки зависят от порта назначения (например, 20–30 дней в Юго-Восточную Азию или Африку). Мы предоставим точный график после подтверждения маршрута доставки.
QКак я могу убедиться в исправности оборудования?
AПеред отгрузкой мы предоставляем полные видеозаписи испытаний и видеоинспекции в режиме реального времени через WhatsApp или Zoom. Это позволяет вам увидеть работу машины в режиме реального времени. Мы также предоставляем набор фотографий высокого разрешения, демонстрирующих критически важные компоненты (двигатель, шасси и изнашиваемые детали), для обеспечения прозрачности процесса.
QЛегко ли найти запасные части для приобретаемого мной оборудования?
AМы понимаем, что простои в горнодобывающей промышленности обходятся дорого. Поэтому мы предлагаем комплексную программу поддержки запасными частями для каждой продаваемой нами машины.
QКакие факторы влияют на цену дробилки?
AОсновные критерии оценки основаны на всестороннем анализе таких факторов, как модель, размеры, производительность и эффективность работы дробилки.
QПоскольку вы специализируетесь на подержанной технике, могу ли я заказать у вас новую машину или изготовить её на заказ?
AДа, безусловно. Будучи лидером на вторичном рынке, мы поддерживаем прочные стратегические партнерства с ведущими мировыми производителями. Мы можем помочь в индивидуальной настройке и закупке совершенно нового горнодобывающего оборудования, адаптированного под конкретные требования вашего проекта. Независимо от того, нужны ли вам специализированные конфигурации или новейшие модели, наша команда может взять на себя весь процесс поиска поставщиков и составления технических спецификаций.
