Os britadores de mandíbulas são utilizados como etapa primária de britagem para diversos minérios e rochas, capazes de processar minérios com resistência à compressão de até 320 MPa em partículas de tamanho médio em uma única passagem. Frequentemente, são utilizados em conjunto com britadores cônicos, britadores de impacto, máquinas de fabricação de areia, etc., para formar uma linha completa de produção de areia e cascalho, sendo amplamente utilizados em mineração, metalurgia, indústria química, materiais de construção, geração de energia, recursos hídricos, transporte e outros setores.
Âmbito de aplicação: Pedreiras de areia e cascalho, operações de mineração, mineração de carvão, usinas de mistura de concreto, produção de argamassa seca, dessulfurização de usinas de energia, produção de areia de quartzo, etc.
Material: Seixos de rio, granito, basalto, minério de ferro, calcário, quartzo, diabásio, depósitos de ferro, depósitos de ouro, depósitos de cobre, etc.
O britador de mandíbulas é composto principalmente por uma estrutura, eixo excêntrico, polia grande, volante, placas de proteção laterais, placa de articulação, suporte traseiro da placa de articulação, parafuso de ajuste, mola de retorno, placa de mandíbula fixa e placa de mandíbula móvel.
O método de britagem do britador de mandíbulas é do tipo compressão recíproca. Durante a operação, o motor elétrico aciona a correia e a polia, fazendo com que a mandíbula móvel se mova para cima e para baixo através do eixo excêntrico. Quando a mandíbula móvel sobe, o ângulo entre a placa de articulação e a mandíbula móvel aumenta, empurrando a mandíbula móvel para mais perto da mandíbula fixa. O material é britado por meio de múltiplos processos de compressão, fricção e moagem entre as duas mandíbulas. Quando a mandíbula móvel desce, o ângulo entre a placa de articulação e a mandíbula móvel diminui, e a mandíbula móvel se afasta da mandíbula fixa sob a ação da barra de tração e da mola. O material britado é então descarregado livremente pela abertura de descarga na parte inferior da cavidade da mandíbula devido à gravidade. Com a rotação contínua do motor elétrico, a mandíbula móvel realiza britagem e descarga periódicas, possibilitando a produção em massa.
Pontos de venda do produto
Capaz de suportar impactos fortes.
A estrutura bipartida em aço fundido soldado apresenta uma estrutura simples e alta resistência a impactos; o eixo excêntrico reforçado e os rolamentos garantem a resistência a impactos do conjunto da mandíbula móvel; e uma placa de proteção reforçada é instalada acima da mandíbula móvel para suportar o forte impacto dos materiais.
Materiais de alta qualidade e usinagem de precisão.
As placas de fixação e as placas laterais são feitas de aço de alto teor de manganês, as placas de articulação são feitas de ferro fundido cinzento e o eixo excêntrico é feito de aço forjado de alta resistência. Esses componentes são fabricados por meio de múltiplos processos de usinagem de precisão, tratamento térmico e testes não destrutivos, garantindo rigidez e resistência suficientes.
Mecanismo de proteção contra sobrecarga
Durante a operação, materiais que excedem a capacidade do britador podem entrar no equipamento. Esses materiais podem afetar negativamente o funcionamento do equipamento e até mesmo danificá-lo. Nesses casos, a placa de travamento se romperá automaticamente, protegendo o equipamento contra danos.
Fácil de operar e fácil de manter.
A máquina possui um dispositivo de ajuste da abertura de descarga tipo calço e um sistema de lubrificação centralizado, o que facilita sua operação e manutenção. As placas de mandíbula têm uma estrutura simétrica, permitindo que sejam invertidas e reutilizadas após o desgaste, prolongando sua vida útil e reduzindo os custos de substituição.
Especificações do produto
Modelo
Tipos
Tamanho da abertura de alimentação
Tamanho da ração
Tamanho da abertura de descarga
Capacidade de processamento
Potência do motor
Peso
Dimensões gerais
(mm)
(mm)
(mm)
(t/h)
(kW)
(t)
(mm)
PE1500×1800
Britagem grossa
1500×1800
≤1200
210-360
520-1100
280
132
7460×6235×4249
PE1200×1500
1200×1500
≤1020
150-300
400-800
160-220
100.9
6380×5310×3710
PE1000×1200
1000×1200
≤850
200-300
280-560
110-160
69
5350×4280×3050
PE900×1200
900×1200
≤750
95-165
220-450
110-132
58
3800×3166×3045
PE750×1060
750×1060
≤630
80-140
110-320
90-110
29
2655×2302×3110
PE600×900
600×900
≤480
65-160
90-180
55-75
17
2290×2206×2370
PE500×750
Trituração fina
500×750
≤425
50-100
40-110
45-55
12
2035×1921×2000
PE400×600
400×600
≤350
40-100
15-60
30-37
7
1700×1732×1653
PE250×400
400×250
≤200
20-50
5-20
15
3
1430×1310×1340
PEX300×1300
300×1300
≤250
20-90
30-90
55-75
11.5
1750×2320×1724
PEX250×1200
250×1200
≤210
25-60
20-60
37-45
8.5
2192×1900×1950
PEX250×1000
250×1000
≤210
25-60
15-50
30-37
7
1550×1964×1380
PEX250×750
250×750
≤210
25-60
15-30
22-30
5
1667×1545×1020
PEX150×750
150×750
≤125
18-48
8-25.6
15
3.8
1200×1500×1200
PEX150×250
150×250
≤125
10-40
0.96-4.8
5.5
1.5
896×745×935
*Os dados técnicos são apenas para referência.
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QQuais fatores afetam o preço de um britador?
AOs principais critérios de avaliação baseiam-se numa análise abrangente de fatores como o modelo, o tamanho, o desempenho e a eficiência operacional do britador.
QJá que vocês são especializados em máquinas usadas, posso personalizar ou encomendar uma máquina nova através de vocês?
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