Les concasseurs à mâchoires sont utilisés comme première étape de concassage pour divers minerais et roches. Ils permettent de traiter en une seule passe des minerais dont la résistance à la compression ne dépasse pas 320 MPa, pour obtenir des particules de taille moyenne. Souvent associés à des concasseurs à cône, des concasseurs à percussion, des sableuses, etc., ils constituent une ligne complète de production de sable et de gravier. Leur utilisation est répandue dans les secteurs minier, métallurgique, chimique, des matériaux de construction, de la production d'énergie, de l'hydraulique, des transports et autres.
Domaines d'application : Carrières de sable et de gravier, opérations minières, exploitation minière du charbon, centrales à béton, production de mortier sec, désulfuration des centrales électriques, production de sable de quartz, etc.
Matériaux : galets de rivière, granit, basalte, minerai de fer, calcaire, quartz, diabase, gisements de fer, gisements d'or, gisements de cuivre, etc.
Le concasseur à mâchoires est principalement composé d'un châssis, d'un arbre excentrique, d'une grande poulie, d'un volant d'inertie, de plaques de protection latérales, d'une plaque à bascule, d'un siège arrière de plaque à bascule, d'une vis de réglage, d'un ressort de rappel, d'une plaque de mâchoire fixe et d'une plaque de mâchoire mobile.
Le concasseur à mâchoires fonctionne par compression alternative. En fonctionnement, le moteur électrique entraîne la courroie et la poulie, ce qui provoque le mouvement de va-et-vient de la mâchoire mobile via l'arbre excentrique. Lors de la montée de la mâchoire mobile, l'angle entre la plaque de bascule et la mâchoire mobile augmente, rapprochant ainsi la mâchoire mobile de la mâchoire fixe. Le matériau est concassé par compression, frottement et broyage successifs entre les deux mâchoires. Lors de la descente de la mâchoire mobile, l'angle entre la plaque de bascule et la mâchoire mobile diminue, et la mâchoire mobile s'éloigne de la mâchoire fixe sous l'action de la biellette et du ressort. Le matériau concassé est ensuite évacué librement par l'orifice de décharge situé au fond de la cavité de la mâchoire, grâce à la gravité. La rotation continue du moteur électrique assure un cycle de concassage et d'évacuation périodique, permettant une production en série.
arguments de vente du produit
Résiste aux chocs violents.
Le châssis en acier moulé soudé de type divisé présente une structure simple et une forte résistance aux chocs ; l'arbre excentrique et les roulements robustes assurent la résistance aux chocs de l'ensemble de la mâchoire mobile ; et une plaque de protection robuste est installée au-dessus de la mâchoire mobile pour résister aux chocs violents des matériaux.
Matériaux de haute qualité et usinage de précision
Les mâchoires et les plaques latérales sont en acier à haute teneur en manganèse, les plaques de bascule en fonte grise et l'arbre excentrique en acier forgé haute résistance. Ces composants sont fabriqués grâce à de multiples opérations d'usinage de précision, un traitement thermique et des contrôles non destructifs, garantissant ainsi une rigidité et une résistance optimales.
mécanisme de protection contre les surcharges
En cours de fonctionnement, des matériaux dépassant la capacité du concasseur peuvent pénétrer dans l'équipement. Ces matériaux peuvent nuire à son fonctionnement et même l'endommager. Dans ce cas, la plaque de bascule se brisera automatiquement, protégeant ainsi l'équipement.
Facile à utiliser et facile à entretenir.
Cette machine est dotée d'un dispositif de réglage de l'ouverture d'éjection par cales et d'un système de lubrification centralisé, ce qui facilite son utilisation et son entretien. Les mâchoires, de conception symétrique, sont réversibles et réutilisables après usure, prolongeant ainsi leur durée de vie et réduisant les coûts de remplacement.
Spécifications du produit
Modèle
Types
taille de l'ouverture d'alimentation
Taille de l'alimentation
dimension de l'orifice de décharge
Capacité de traitement
Puissance du moteur
Poids
Dimensions générales
(mm)
(mm)
(mm)
(ème)
(kw)
(t)
(mm)
PE1500×1800
Concassage grossier
1500×1800
≤1200
210-360
520-1100
280
132
7460×6235×4249
PE1200×1500
1200×1500
≤1020
150-300
400-800
160-220
100.9
6380×5310×3710
PE1000×1200
1000×1200
≤850
200-300
280-560
110-160
69
5350×4280×3050
PE900×1200
900×1200
≤750
95-165
220-450
110-132
58
3800×3166×3045
PE750×1060
750×1060
≤630
80-140
110-320
90-110
29
2655×2302×3110
PE600×900
600×900
≤480
65-160
90-180
55-75
17
2290×2206×2370
PE500×750
Broyage fin
500×750
≤425
50-100
40-110
45-55
12
2035×1921×2000
PE400×600
400×600
≤350
40-100
15-60
30-37
7
1700×1732×1653
PE250×400
400×250
≤200
20-50
5-20
15
3
1430×1310×1340
PEX300×1300
300×1300
≤250
20-90
30-90
55-75
11.5
1750×2320×1724
PEX250×1200
250×1200
≤210
25-60
20-60
37-45
8.5
2192×1900×1950
PEX250×1000
250×1000
≤210
25-60
15-50
30-37
7
1550×1964×1380
PEX250×750
250×750
≤210
25-60
15-30
22-30
5
1667×1545×1020
PEX150×750
150×750
≤125
18-48
8-25.6
15
3.8
1200×1500×1200
PEX150×250
150×250
≤125
10-40
0.96-4.8
5.5
1.5
896×745×935
*Les données techniques sont données à titre indicatif uniquement.
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QCombien de temps faut-il entre la commande et la livraison ?
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QComment puis-je savoir si l'équipement est en bon état de fonctionnement ?
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QLes pièces de rechange sont-elles facilement disponibles pour l'équipement que j'achète ?
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QQuels sont les facteurs qui influencent le prix d'un concasseur ?
ALes principaux critères d'évaluation reposent sur une analyse approfondie de facteurs tels que le modèle, la taille, les performances et l'efficacité de travail du concasseur.
QÉtant donné que vous êtes spécialisés dans les machines d'occasion, puis-je personnaliser ou commander une machine neuve par votre intermédiaire ?
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