Alimentateurs vibrants d'occasion

Caractéristiques de performance

La structure ultra-robuste de l'auge peut résister à une pression élevée dans le silo et à d'importantes forces d'impact de matériaux.

Contrairement aux alimentateurs traditionnels qui utilisent généralement des structures légères en auge avec des poutres en I ou en profilés d'acier 16# ou 20# comme longerons, l'alimentateur vibrant F5X est doté d'une structure à châssis ultra-robuste composée de grands tubes rectangulaires disposés longitudinalement et transversalement. Cette conception lui permet de résister à une pression élevée dans la trémie et à d'importantes forces d'impact des matériaux, garantissant ainsi une alimentation continue.

Intensité de vibration élevée, grande capacité de traitement.

L'intensité des vibrations, mesurée en force G, est un indicateur clé de la performance des équipements vibrants. Une intensité de vibration plus élevée se traduit par une capacité de traitement supérieure. L'alimentateur vibrant F5X utilise des concepts de conception et des procédés de fabrication avancés, atteignant une intensité de vibration jusqu'à 4,5 g, soit plus de 301 TP3T de plus que les alimentateurs vibrants traditionnels. Il peut ainsi traiter un volume de matériau plus important que les alimentateurs vibrants traditionnels de même taille.

Utilisation de vibrateurs haute performance FV, offrant efficacité, fiabilité et commodité.

Pour répondre aux exigences de performances élevées et aux conditions d'utilisation difficiles telles que les charges importantes, les démarrages et arrêts fréquents et le fonctionnement à fréquence variable, le doseur vibrant est équipé du vibrateur FV Super Power comme composant principal. Il offre un fonctionnement fiable, une maintenance aisée et une grande interchangeabilité des pièces, avec des intervalles de lubrification pouvant atteindre 1 500 heures.

Large choix de configurations de bar, fonction de présélection efficace.

L'alimentateur vibrant est constitué d'une structure à barres soudées en acier NM résistant à l'usure et en acier ordinaire, ce qui lui confère une longue durée de vie, une efficacité de criblage élevée et une installation et un réglage aisés. Le groupe de barres à deux étages présente une conception étagée à forte chute, permettant d'éliminer efficacement les particules fines et d'éviter les concassages répétés, réduisant ainsi considérablement la charge sur le concasseur primaire.

Le traitement numérique permet d'obtenir une plus grande précision.

Les lignes de production de machines-outils à commande numérique (CNC) contrôlent numériquement l'ensemble des processus, de la découpe, du pliage, du rabotage et du fraisage des tôles d'acier jusqu'à la peinture. Il en résulte une grande précision d'usinage, certains composants essentiels atteignant une précision micrométrique, voire supérieure.

Des pièces d'origine authentiques sont fournies, garantissant un fonctionnement sans souci.

Entreprise performante intégrant production et vente, nous assumons la responsabilité de chaque équipement que nous fabriquons. Nous fournissons à nos clients des services techniques et des pièces détachées d'origine tout au long du cycle de vie du produit, leur permettant ainsi de poursuivre leur production en toute sérénité.

Principe de fonctionnement

L'alimentateur vibrant utilise un moteur pour entraîner un arbre excentrique situé au sein du mécanisme de vibration. Cet arbre est relié par engrenages à un autre arbre parallèle. La rotation de ces deux arbres génère une force vibratoire. Cette configuration permet à la force de rotation ainsi générée de pousser lentement le matériau de l'entrée vers la sortie. Simultanément, le matériau est tamisé, ce qui permet d'obtenir une granulométrie plus uniforme. Généralement, un crible à barreaux est installé à la sortie de l'alimentateur. Ce crible retient les particules plus petites que l'espacement entre les barreaux, tandis que les particules plus grosses sont acheminées vers un concasseur.

Spécifications du produit