Las trituradoras de mandíbulas se utilizan como etapa de trituración primaria para diversos minerales y rocas, capaces de procesar minerales con una resistencia a la compresión no superior a 320 MPa en partículas de tamaño medio en una sola pasada. Suelen utilizarse junto con trituradoras de cono, trituradoras de impacto, máquinas para fabricar arena, etc., para formar una línea completa de producción de arena y grava, y se emplean ampliamente en minería, metalurgia, industria química, materiales de construcción, generación de energía, gestión de recursos hídricos, transporte y otros sectores.
Ámbito de aplicación: Canteras de arena y grava, operaciones mineras, minería de carbón, plantas de mezcla de hormigón, producción de mortero seco, desulfuración de plantas de energía, producción de arena de cuarzo, etc.
Materiales: guijarros de río, granito, basalto, mineral de hierro, piedra caliza, cuarzo, diabasa, depósitos de hierro, depósitos de oro, depósitos de cobre, etc.
La trituradora de mandíbulas se compone principalmente de un bastidor, un eje excéntrico, una polea grande, un volante, placas de protección laterales, una placa de articulación, el asiento trasero de la placa de articulación, un tornillo de ajuste, un resorte de retorno, una placa de mandíbula fija y una placa de mandíbula móvil.
El método de trituración de la trituradora de mandíbulas es de compresión recíproca. Durante su funcionamiento, el motor eléctrico acciona la correa y la polea, lo que provoca que la mandíbula móvil se mueva hacia arriba y hacia abajo a través del eje excéntrico. Cuando la mandíbula móvil asciende, el ángulo entre la placa de articulación y la mandíbula aumenta, empujando la mandíbula móvil hacia la placa fija. El material se tritura mediante múltiples procesos de compresión, fricción y molienda entre las dos placas. Cuando la mandíbula móvil desciende, el ángulo entre la placa de articulación y la mandíbula disminuye, y la mandíbula móvil se aleja de la placa fija por la acción de la biela y el resorte. El material triturado se descarga libremente por gravedad a través de la abertura de descarga en la parte inferior de la cavidad de la mandíbula. Con la rotación continua del motor eléctrico, la mandíbula móvil realiza la trituración y descarga periódicas, logrando así la producción en masa.
Puntos de venta del producto
Puede soportar fuertes impactos.
El bastidor de acero fundido soldado de tipo dividido presenta una estructura simple y una gran resistencia al impacto; el eje excéntrico y los cojinetes de alta resistencia garantizan la resistencia al impacto del conjunto de la mordaza móvil; y se instala una placa protectora de alta resistencia sobre la mordaza móvil para soportar el fuerte impacto de los materiales.
Materiales de alta calidad y mecanizado de precisión.
Las placas de mordaza y las placas laterales están fabricadas en acero con alto contenido de manganeso, las placas de articulación en hierro fundido gris y el eje excéntrico en acero forjado de alta resistencia. Estos componentes se fabrican mediante múltiples procesos de mecanizado de precisión, tratamiento térmico y ensayos no destructivos, lo que garantiza una rigidez y resistencia óptimas.
Mecanismo de protección contra sobrecarga
Durante el funcionamiento, pueden entrar en la trituradora materiales que superen su capacidad. Estos materiales pueden afectar negativamente al funcionamiento del equipo e incluso dañarlo. En tales casos, la placa de seguridad se romperá automáticamente, protegiendo así el equipo de posibles daños.
Fácil de usar y fácil de mantener.
La máquina incorpora un dispositivo de ajuste de la abertura de descarga mediante calzas y un sistema de lubricación centralizado, lo que facilita su operación y mantenimiento. Las placas de las mordazas tienen una estructura simétrica, lo que permite invertirlas y reutilizarlas tras su desgaste, prolongando así su vida útil y reduciendo los costes de sustitución.
Especificaciones del producto
Modelo
Tipos
Tamaño de la abertura de alimentación
Tamaño del alimento
Tamaño de la abertura de descarga
Capacidad de procesamiento
Potencia del motor
Peso
Dimensiones generales
(mm)
(mm)
(mm)
(t/h)
(kw)
(t)
(mm)
PE1500×1800
Trituración gruesa
1500×1800
≤1200
210-360
520-1100
280
132
7460×6235×4249
PE1200×1500
1200×1500
≤1020
150-300
400-800
160-220
100.9
6380×5310×3710
PE1000×1200
1000×1200
≤850
200-300
280-560
110-160
69
5350×4280×3050
PE900×1200
900×1200
≤750
95-165
220-450
110-132
58
3800×3166×3045
PE750×1060
750×1060
≤630
80-140
110-320
90-110
29
2655×2302×3110
PE600×900
600×900
≤480
65-160
90-180
55-75
17
2290×2206×2370
PE500×750
Trituración fina
500×750
≤425
50-100
40-110
45-55
12
2035×1921×2000
PE400×600
400×600
≤350
40-100
15-60
30-37
7
1700×1732×1653
PE250×400
400×250
≤200
20-50
5-20
15
3
1430×1310×1340
PEX300×1300
300×1300
≤250
20-90
30-90
55-75
11.5
1750×2320×1724
PEX250×1200
250×1200
≤210
25-60
20-60
37-45
8.5
2192×1900×1950
PEX250×1000
250×1000
≤210
25-60
15-50
30-37
7
1550×1964×1380
PEX250×750
250×750
≤210
25-60
15-30
22-30
5
1667×1545×1020
PEX150×750
150×750
≤125
18-48
8-25.6
15
3.8
1200×1500×1200
PEX150×250
150×250
≤125
10-40
0.96-4.8
5.5
1.5
896×745×935
*Los datos técnicos son sólo de referencia.
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