Alimentadores vibratorios usados

Características de rendimiento

La estructura de canaleta de alta resistencia puede soportar la alta presión del silo y las grandes fuerzas de impacto del material.

A diferencia de los alimentadores tradicionales que suelen usar estructuras de canaleta ligeras con vigas en I de acero 16# o 20# o perfiles de acero como vigas longitudinales, el alimentador vibratorio F5X emplea una estructura de bastidor de alta resistencia con grandes tubos rectangulares dispuestos longitudinal y transversalmente. Este diseño le permite soportar altas presiones en el silo y grandes fuerzas de impacto del material, lo que garantiza una alimentación continua.

Alta intensidad de vibración, gran capacidad de procesamiento.

La intensidad de vibración, medida en fuerza G, es un indicador clave del rendimiento de los equipos vibratorios. Una mayor intensidad de vibración se traduce en una mayor capacidad de procesamiento. El alimentador vibratorio F5X utiliza conceptos de diseño y procesos de fabricación avanzados, alcanzando una intensidad de vibración de hasta 4,5 g, superior en más de 301 Tp3T a la de los alimentadores vibratorios tradicionales. Esto le permite procesar un mayor volumen de material en comparación con alimentadores vibratorios tradicionales del mismo tamaño.

Utilizando vibradores FV de alto rendimiento, que ofrecen eficiencia, fiabilidad y comodidad.

Para satisfacer las exigencias de un mayor rendimiento y condiciones de funcionamiento rigurosas, como cargas pesadas, arranques y paradas frecuentes y funcionamiento a frecuencia variable, el alimentador vibratorio incorpora el vibrador FV Super Power como componente principal. Ofrece un funcionamiento fiable, un mantenimiento sencillo y una alta intercambiabilidad y estandarización de piezas, con intervalos de lubricación de hasta 1500 horas.

Amplia selección de configuraciones de barras, función de preselección eficiente.

El alimentador vibratorio utiliza una estructura de barras soldada con una combinación de acero NM resistente al desgaste y acero común, lo que resulta en una larga vida útil, alta eficiencia de cribado y fácil instalación y ajuste. El grupo de barras de dos etapas presenta un diseño escalonado de gran caída, que elimina eficazmente los materiales finos y evita la trituración repetida, reduciendo significativamente la carga sobre la trituradora primaria.

El procesamiento digital da como resultado una mayor precisión.

Líneas de producción de máquinas herramienta CNC, donde todos los procesos, desde el corte, doblado, cepillado y fresado de chapas de acero hasta la pintura, se controlan digitalmente. Esto se traduce en una alta precisión de procesamiento, con algunos componentes clave que alcanzan una precisión de hasta un micrón o incluso estándares superiores.

Se suministran piezas originales genuinas, lo que garantiza un funcionamiento sin preocupaciones.

Como empresa sólida que integra producción y ventas, nos responsabilizamos de cada equipo que fabricamos. Ofrecemos a nuestros clientes servicios técnicos y repuestos originales durante todo el ciclo de vida del producto, garantizando que cada cliente pueda operar su producción sin preocupaciones.

Principio de funcionamiento

El alimentador vibratorio utiliza un motor para accionar un eje excéntrico ubicado dentro del mecanismo de vibración. Este eje está conectado mediante engranajes a otro eje paralelo. Al girar ambos ejes, se genera una fuerza vibratoria. Esta disposición de los ejes provoca que el movimiento resultante empuje lentamente el material desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga. Simultáneamente, el material se tamiza, lo que resulta en un tamaño de partícula más uniforme. Generalmente, se instala una criba de barras en el extremo de descarga del alimentador. Esta criba separa los materiales de tamaño inferior al espacio entre las barras, mientras que los materiales de mayor tamaño se transportan a una trituradora.

Especificaciones del producto